Manufacturing

L’Industry 4.0 e il modello smart factory, in cui cloud, mobile e Internet of Things confluiscono, stanno rivoluzionando i processi dell’intera supply chain del settore manifatturiero.

"La continuità digitale è il cuore della trasformazione digitale del Manufacturing, ed è uno dei modi principali per accelerare la trasformazione dei processi e ottimizzare le operations"

La chiave del successo oggi è il concetto di "Continuità Digitale", ovvero spostare l’attenzione dalle applicazioni ai dati che le alimentano, fonte di informazioni preziose per gestire processi data-driven, per migliorare sia le prestazioni aziendali sia la customer experience dei clienti, in un percorso in cui i dati sono al centro dell’intero ciclo vita del prodotto e del ciclo di vita del cliente, dall’ideazione fino all’assistenza after sales.

Tecnologie abilitanti di processi di produzione più agili e collaborativi si integrano con strategie e soluzioni per raggiungere nuovi clienti e nuovi mercati, in un percorso di B2B Digital Transformation dove i clienti possono accedere in modalità 24/7 alle informazioni sui prodotti per un customer journey digitale e personalizzato, dall’acquisto al post vendita.

Dopo una fase in cui le aziende hanno coperto i processi di base, soprattutto dal punto finanziario, contabile e amministrativo, oggi devono riscoprire competitività investendo sull’ innovazione del prodotto e dei servizi forniti ai clienti, puntando sull’automatizzazione e liberando tempo e risorse per un’evoluzione di valore puntando su Cloud Computing, Big Data, IOT, Security, Mobile e presenza digitale, fino all’ecommerce self-service.

L’IOT sta trasformando la supply chain manifatturiera, tradizionalmente lineare, in più sistemi dinamici e interconnessi tra loro. Ogni macchinario e superficie può essere trasformato in un sensore di raccolta dati e fornire informazioni in real time ai produttori. Questa abilità insieme a un cloud computing sempre più potente sta rendendo i Big Data cruciali per il business nel manufacturing, per prendere decisioni migliori e più mirate, ottimizzare la produzione e le operation, risolvere i problemi prima che si presentino (analisi predittiva).

"L'adozione diffusa di tecnologie di predictive maintenance potrebbe ridurre i costi di manutenzione delle aziende del 20%, ridurre le interruzioni non pianificate del 50% e prolungare la vita dei macchinari di anni"

_{[McKinsey & Company]}

Parallelamente, tecnologie come Augmented Reality (AR) e Virtual Reality (VR) stanno continuando a creare benefici reciproci tra uomo e macchinari che impattano positivamente sulla qualità della produzione, in ogni fase del ciclo di vita del prodotto:

• nella fase di Product design prima dell’inizio del processo di modeling e di produzione

• in fase di ispezione della qualità sulla linea di produzione, dove accelerano e la rilevazione di difetti di fabbricazione

• In after-sales, grazie alla possibilità di interventi di assitenza da remoto

Ma non solo i dati e le informazioni dei processi di produzione a essere determinanti per il settore: ci troviamo infatti davanti a clienti B2B sempre più esigenti, che si aspettano di vivere le stesse esperienze e lo stesso livello di interazione che vivono ogni giorno come consumatori e quindi sempre più all’insegna della personalizzazione, grazie a dati raccolti dal loro storico ordini o da comportamenti in real time.

Unitamente a questo trend già consolidato, soprattutto per le aziende di produzione di beni di largo consumo, si sta sempre più affermando la transizione da modelli di Business B2B a modelli B2B2C, con la vendita fino al consumatore finale.

Questo comporta l’adozione di soluzioni di customer engagement platform & CRM e di piattaforme ecommerce, in grado di fornire consegne e tracciamento degli ordini, pagamenti sicuri, gestione del servizio clienti e monitoraggio delle attività di vendita e marketing, fornendo al tempo stesso una visione a 360 ° di tutte le interazioni con i clienti B2B e B2B2C.

L’offerta tecnologica è ormai in gran parte disponibile da parte di svariate Digital Company e quindi la velocità di realizzazione, la capacità di integrazione e l’affidabilità diventano i fattori critici di successo, decisivi per diventare il partner ideale nel percorso di digital transformation nel manufacturing.

Lutech è in grado di affiancare i propri clienti nelle principali sfide del settore:

• efficientamento dei processi produttivi e gestione della complessità

• integrazione dei prodotti e miglioramento dei servizi

• globalizzazione dell’offerta

• trasformazione da prodotto a servizio per garantire la fidelizzazione dei clienti

• gestione della complessità attraverso semplificazione, efficacia

Lutech è leader nell’area dello sviluppo prodotto per le aziende del Manufacturing supportando tutte le fasi, dalla disegnazione alla messa in produzione, alla gestione dei dati di prodotto, con oltre trenta anni di esperienza su questo particolare tipo di competenze e soluzioni evolute in ambito PLM/CAD e AR/VR.

Queste soluzioni aiutano i clienti non solo nella realizzazione dei prodotti ma anche nella gestione del prodotto nelle attività di post-vendita e di assistenza, nonchè nella possibilità a di affiancare la vendita di servizi a quella dei prodotti

Il team di Lutech ha una profonda conoscenza dei processi di questo tipo di aziende ed è leader nella implementazione di ERP per le aziende dell’area Manufacturing ed in particolare nei settori dell’Automotive, Meccanico, Elettromeccanico, della Componentisca e delle Costruzioni.

In particolare ha sviluppato forti competenze nei settori di produzioni complesse che basano il prodotto su configuratori di prodotto e articolate strutture di distinte base.

Un fattore fortemente differenziante dell’offerta di Lutech è la copertura delle esigenze sia hardware che sofware in ambito RFID&IOT: la presenza di competenze di progettazione e realizzazione del sistema di sensoristica RFID, delle piattaforme di gestione dei sensori e dei dati da essi provenienti, sino alla elaborazione dei dati attraverso AI e strumenti di Analytics e all’integazione delle piattaforme con le applicazioni di business, fanno di Lutech uno dei pochi partner in grado di seguire tutte le fasi di questo complesso percorso.

Siamo inoltre uno dei pricipali partner tecnologici in grado di gestire e definire la migliore soluzione su gestione di data center, scelta di soluzioni di edge computing, gestione e migrazione a cloud.

Tutte queste competenze fanno di Lutech un partner preferenziale per realizzare soluzioni ad hoc per ogni singolo cliente definendo la combinazione migliore nell’architettura complessiva:

Servizi e soluzioni

• Industrial internet of things (iiot) solutions
• RFID hardware e software
• ERP
• PLM | CAD
• Catalogo digitale
• B2b ecommerce
• CPQ solution 
• Customer data hub
• Sales force automation & crm 
• Business intelligence & corporate performance management 
• Cloud services

Il team Manifacturing Lutech è composto da 400 persone divise tra Italia, Germania, Spagna e Cina. La nostra base cinese supporta i clienti nella loro strategia di globalizzazione verso il Far East,  mentre le nostre società europee hanno implementato soluzioni ERP e sistemi di gestione dei prodotti localizzate per Cina, Giappone ed altri paesi del Far East.