PLM software & Industrial IOT per migliorare la qualità dei prodotti nel manufacturing

L’obiettivo di ogni progetto che coinvolge un PLM software è il miglioramento della gestione del ciclo di vita del prodotto. Nel caso di un’azienda specializzata nella produzione di macchinari e attrezzature per la lavorazione di fili, funi e cavi, per esempio, ciò deve corrispondere inevitabilmente con l’incremento del business.

Dì più. una corretta implementazione corrisponderà al miglioramento dell’intero processo di sviluppo del prodotto. L’azienda leader di settore che ha scelto Lutech per questo importante progetto di Industry 4.0 aveva in mente dei goal ben precisi.

Il miglioramento della qualità dei prodotti prima di tutto, supportata da una maggiore integrazione tra le divisioni aziendali e l’ottimizzazione della collaborazione grazie a un più facile accesso ai dati. Lutech è partito da questi obiettivi condivisi per realizzare una piattaforma, unica e completa, per la gestione dei dati e dei flussi informativi legati allo sviluppo dei prodotti.

Per quanto riguarda le tecnologie impiegate, la scelta è confluita presto su tool PLM come PTC Windchill e PTC Creo e su opportuni servizi di integrazione e interconnessione tra aree aziendali, realizzati dal team di sviluppo di Lutech. Lo scopo delle integrazioni? Ridurre il time-to-market e  agevolare la collaborazione aziendale.

"La riduzione del time-to-market si è raggiunta con la definizione di percorsi gestionali guidati, un repository unico e protetto per il know how condiviso e un processo di workflow automatizzato per i processi di approvazione."

Si è reso necessario rivedere totalmente la gestione e il riutilizzo di dati complessi e dei flussi di informazioni, anche e soprattutto per supportare la gestione e il controllo della nascita di nuovi prodotti - il (new) product lifecycle management in cui inserire anche l’intero processo di sviluppo del prodotto stesso.

Infine, come per ogni progetto Industry 4.0, il sistema applicativo progettato da Lutech ha dovuto garantire il supporto all’azienda nelle continue evoluzioni di processo e di qualità e permettere di accogliere le variazioni imposte dalle normative europee e mondiali.

L’integrazione delle soluzioni ideate dal team di sviluppo di Lutech, ha permesso un alto livello di integrazione tra le informazioni generate e quelle utilizzate durante l’intero ciclo. Si è predisposto un percorso logico per le stesse che, partendo dalla divisione di progettazione – ovvero sia dall’ufficio tecnico che dal reparto R&D – raggiungesse il sistema gestionale fino ad approdare all’ambiente di manufacturing e, infine, al service.

La soluzione PLM di cui Lutech è partner, PTC Windchill, può definirsi uno “Smart Connected PLM”, dato che è la prima piattaforma di product lifecycle management a introdurre importanti innovazioni tecnologiche che connettono processi e dati di sviluppo prodotto.

In particolare, tra i vantaggi di PTC Windchill, sono da sottolineare:

• La distribuzione intelligente di dati PLM basati sui ruoli a parti coinvolte mirate in base alle rispettive esigenze.
• La connessione dei dati provenienti dal prodotto operativo, con utilizzo dell'IoT per processi interamente a ciclo chiuso.
• La definizione digitale completa di prodotto multidimensionale: dai requisiti fino all'assistenza.
• Le opzioni di distribuzione flessibili e scalabili in base alle esigenze, tra cui il cloud, il SaaS (softwareas-a-service) e la sottoscrizione.

Con PTC Windchill, l’azienda cliente ha a disposizione nuove funzionalità per una gestione del ciclo di vita del prodotto più intelligente. Per esempio, le applicazioni sono basate sui ruoli, gli strumenti di ricerca sono ottimizzati e si garantisce una protezione avanzata della proprietà intellettuale.

Andando più in profondità, la nuova gestione documentale di PTC Windchill rende immediatamente disponibili le competenze necessarie alle parti coinvolte all'interno e all'esterno del reparto di progettazione tecnica, supportando meglio le decisioni di importanza critica.

Ancora, l’accesso semplice e rapido ai dati PLM, all’interno di flusso proveniente da altri sistemi aziendali, la ricerca più veloce ed efficiente e, infine, il Daba (Design Anywhere Build Anywhere), che garantisce la protezione della proprietà intellettuale tra i collaboratori interni ed esterni, definiscono la soluzione tra le più complete e innovative nell’ambito del processo di sviluppo del prodotto.

PTC, infatti, fornisce la prima architettura PLM supportata da tecnologia IoT, abilitando il collegamento tra i generatori dei prodotti e i dati operativi. Attraverso l’utilizzo della tecnologia IoT, infatti, si accede ai dati dell’intero ciclo di vita del prodotto, dai requisiti fino alle prestazioni.

"L’integrazione del PLM software con la tecnologia IoT permette di completare il ciclo di vita dell’informazione lungo tutta la filiera aziendale."

La piattaforma di PTC è in grado di abilitare la segnalazione dei guasti in tempo reale, sfruttando l'IoT per fornire immediatamente codice di errore, dati e analisi. La piattaforma, inoltre, fornisce una visibilità completa del funzionamento del dispositivo e delle metriche di qualità reali. In questo modo, sono garantiti miglioramenti più rapidi e accurati rispetto alla qualità della progettazione, della produzione e della manutenzione.

Infine, il ciclo di vita del prodotto viene completato grazie alla tracciabilità dei requisiti tra le soluzioni PTC Integrity e PTC Windchill. E anche grazie all’ottimizzazione di PTC Windchill attraverso Performance Advisor, altra componente basata su tecnologia IoT, che offre un supporto intelligente e correzioni proattive.

L’azienda cliente ha registrato un immediato incremento in velocità nel recupero di dati e informazioni, l’ incremento  della produttività e ottimizzato l’utilizzo delle risorse permettendo la riduzione dei costi.

La gestione facilitata di processi ripetibili e la razionalizzazione della complessità dei dati e delle loro relazioni lungo tutto il ciclo di vita del prodotto ha portato a una evidente diminuzione del time-to-market.

In definitiva, oggi, all’interno dell’azienda cliente le decisioni vengono prese in maniera più veloce, riuscendo ad anticipare problematiche e scenari futuri grazie anche al riferimento di un’unica fonte di certezza per dati e processi relativi al prodotto.