La realtà aumentata (AR) per la trasformazione digitale nel Manufacturing, dal miglioramento dell’efficienza al remote field service

Creare valore aggiunto in ogni fase del ciclo di vita delle proprie macchine destinate alla filiera, è l’obiettivo di ogni azienda del manufacturing che vuole sfruttare appieno le capacità dell’Industry 4.0.

Questo spirito si rispecchia perfettamente nel percorso di digital transformation di Cama Group, leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi di packaging secondari, in grado di fornire ai propri clienti soluzioni ad alta tecnologia e altamente customizzate per aumentare la produttività, ridurre il time to market e i tempi di fermo in caso di manutenzione e intraprendere rapidamente il cambio di formato.

Cruciale in questo percorso sono le tecnologie di Augmented Reality e Virtual Reality che permettono di avere informazioni in real time, come dati, manuali, indicazioni sui cambi di formato, semplicemente scansionando con un tablet l’apposito tag presente sui macchinari.

“La realtà aumentata è una leva strategica per il proprio percorso di trasformazione digitale, sia per le proprie macchine, nel contesto di interventi di manutenzione e di cambio formato, sia per le proprie risorse umane, nel contesto della formazione on-boarding e del virtual training”

Massimo Monguzzi, R&D Manager di CAMA Group

L’Augmented Reality, nel contesto di una Smart Connected Factory, è in grado di potenziare le performance di uomo e macchine: da una parte permette infatti di rilevare anomalie e issue prima che diventino critiche, dall’altra permette di aiutare le persone nelle operations, riducendone i tempi e valorizzando le skills individuali.

Cama Group, azienda all’avanguardia in termini di innovazione tecnologica, con un investimento di ben il 5% del fatturato in R&D, aveva già investito fortemente nella digitalizzazione e nella progettazione 3D e strutturato un ecosistema IoT di macchine connesse per uno scambio di dati in real time per il remote control, quando ha espresso le necessità di:

• migliorare l’assistenza dei propri macchinari presso le aziende clienti
• ottimizzare il flusso e le performance della manutenzione after-sales per migliorare il customer service
• Potenziare la formazione on field e abilitare il virtual training

Il team di Lutech CDM, ha supportato il reparto R&D di Cama, nello sviluppo di un sistema basato su PTC Vuforia Studio per abilitare il remote field service e consentire quindi il perfetto funzionamento dei propri macchinari senza garantire necessariamente l’assistenza diretta dei propri tecnici in loco.

La soluzione, integrata con l’ecosistema IoT dell’azienda, consente:

• il supporto agli impiantisti e ai tecnici dell’azienda cliente da remoto
• soluzioni avanzate di Augmented Reality Instructions per installazione, collaudo e supporto remoto “self-service”: l’operatore, semplicemente con un tablet, può inquadrare il Thing Mark (un Qr code univoco) della macchina e ottenere istruzioni di manutenzione, documentazione, assembly, schede tecniche e simulazione dell’intervento necessario
• un sistema di visione integrato a livello aziendale grazie a macchine connesse
• sessioni di training da remoto con simulazioni AR/VR a supporto su modelli digital twin
• lo sviluppo di soluzioni IoT di diagnostica e condition monitoring volte ad individuare e guidare la gestione delle anomalie e dei guasti

Un progetto win-win in cui sia Cama Group che i propri clienti hanno visto migliorare sensibilmente KPI chiave delle operations e dell’after sales, tra cui:

• Riduzione delle chiamate di assistenza da parte dei clienti
• Accelerazione della fase di formazione sul campo
• Riduzione delle trasferte del personale di assistenza e relativa riduzione dei costi per l’azienda