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PLM, CAD & IIOT Solutions

Case History

PLM software & IIOT per migliorare la qualità dei prodotti

@1xANTEPRIMA Case Study PLM Scopri di più

L'idea della trasformazione digitale nel manufacturing, ovvero che tutte le informazioni necessarie per prendere decisioni aziendali appropriate e tempestive siano disponibili per chiunque ne abbia bisogno, è ora parte dello sguardo verso il futuro del settore industriale.

Questo è vero più che mai nello sviluppo di prodotto, se, tempo fa, i sistemi di progettazione, i CAD e i PLM Software risultavano relegati all’interno di silos aziendali non connessi, oggi, grazie soprattutto all’introduzione dell’Industrial Internet of Things (IIoT), l’ambiente di produzione e le strutture dedicate alla progettazione non sono più isolate, ma sono coinvolte a pieno titolo nell’esigenza primaria di tutta l’azienda: migliorare l'efficienza, far dialogare le parti interessate per aumentare la qualità e il time-to-market.

Oggi un PLM Software end-to-end di ultima generazione è in grado di valorizzare l’uso delle informazioni, se a questo tipo di soluzione gli si affianca l’IIOT (Industrial Internet of Things), ecco che vengono poste le basi di una implementazione corretta dell’Industry 4.0.

Per un modello di transizione verso la Smart & Connected Factory  è infatti cruciale intraprendere  un percorso ben definito che vede al centro la consapevolezza dei dati a disposizione e la definizione di “prodotto digitale” che contenga tutte le informazioni più pertinenti a aggiornate sul prodotto, e che si integri con l’esperienza che si ha di quel prodotto. Ed è qui che un sistema PLM completo e innovativo fornirà un solido motore di generazione delle informazioni necessarie, non più disperse in sistemi diversi e difficilmente aggiornabili.

Attraverso soluzioni integrate IIOT e PLM è possibile ottimizzare la gestione dell’intero ciclo di vita del prodotto, dall’ideazione alla creazione, alla gestione dati, al ritiro fino all’assistenza after sales, con l’obiettivo di:

  • Ridurre gli errori nella fase di progettazione prodotto, con aumento della qualità, e ottimizzare in time to market
  • Far dialogare le parti interessate e consentire il processo di progettazione simultaneo con partner, fornitor e altri team
  • Accelerare l’innovazione nei processi industriali grazie alla gestione e all’analisi dei dati dai macchinari
  • Migliorare la retention clienti grazie alla manutenzione predittiva, analisi prescrittiva, ottimizzazione del supporto grazie alla AR (Augmented Reality).

Ideas

Connected things: lo scambio di dati tra azienda e utilizzatore finale

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Le soluzioni PLM e CAD per il manufacturing: Lutech e PTC

Un sistema PLM completo e innovativo fornirà un solido motore di generazione delle informazioni necessarie, non più disperse in sistemi diversi e difficilmente aggiornabili. Grazie al PLM, i manufacturer sono in grado di gestire complessi processi interfunzionali, coordinando gli sforzi di team distribuiti, sia interni che esterni.  Lutech grazie alla soluzione PLM di PTC, Windchill, consente ai team un rapido accesso alle informazioni e un’ottimizzazione dei tempi di lavoro, con:

Plus 1

Acquisizione del prototipo digitale completo e modellazione 3D

Gestione della Distinta Base

(BOM- Bill off material). Definizione e sincronizzazione di viste interfunzionali della distinta base: progettazione (eBOM), produzione (mBOM) e manutenzione (sBOM), grazie a un’unica fonte nell’intera azienda per tutti i dati di prodotto.

Gestione della configurazione e delle modifiche

Apporta cambiamenti dinamici, rapidi e coordinati nell'intero ciclo di vita del prodotto per garantire che tutte le parti interessate accedano alle informazioni più aggiornate sul prodotto.

Gestione dei requisiti

Monitoraggio dei requisiti per tutto il ciclo di vita del prodotto, garantendo la conformità dell’output finale agli standard di settore.

Gestione delle varianti di prodotto e delle customizzazioni

Consente di progettare strategicamente, creare, gestire e convalidare le varianti di prodotto per garantire che i clienti ottengano ciò di cui hanno bisogno.

Ottimizzazione della Collaborazione

Grazie a PTC Navigate accesso ai dati basato suoi ruoli dei vari team, per mostrare solo i dati che realmente servono per garantire la protezione completa della proprietà intellettuale.

Gestione dei dati MCAD

(PTC Creo, Dassault Catia e Solidworx, Siemens NX e SolidEdge,, Autodesk Inventor ed AutoCAD)ECAD, SOFTWARE PROCEDURES e di tutte le informazioni, documenti, processi correlati, ed in particolare grazie all’integrazione con la suite PTC Creo, il software di progettazione CAD leader di mercato che integra nativamente soluzioni di tipo CAD/CAM/CAE 3D

Gestione dei dati di prodotto

I dati multi – CAD e il ciclo di vita di tutti i documenti sono gestiti da un unico sistema. Un' unica visualizzazione dei dati multi-CAD facilita la gestione dei dati di prodotto più recenti. In questo modo si condividono informazioni più facili da utilizzare con colleghi non specialisti tramite applicazioni self-service basate su ruoli e una tecnologia di visualizzazione 3D

Collegamento tra le informazioni sulla qualità e sul prodotto.

Le eventuali problematiche che si presentano durante il Service forniscono feedback all'interno del ciclo di vita contribuendo a migliorare la qualità, la soddisfazione dei clienti e la riduzione dei costi.

Gestione della documentazione tecnica per manuali d’uso

manutenzione e ricambi, gestione e definizione del processo di collaborazione con fornitori di traduzione. La redazione e l’esportazione delle informazioni documentali potranno essere dinamici a seconda dell’obiettivo aziendale, che sia esso la creazione di un pdf in lingua, o redazione di portali ricambi o collegamento automatico di informazioni tecniche ad esperienze di Realtà Aumentata.

Plus 2

Progettazione collaborativa in ambienti multi CAD

Adottando un processo di progettazione che consente di acquisire il prototipo digitale completo, le aziende possono rilevare e correggere gli errori di progettazione e passare a un processo di progettazione simultaneo, più semplificato con partner, fornitori, altri team e discipline.


Inoltre, le aziende possono automatizzare la creazione e la produzione di determinati risultati finali di progettazione. In questo modo, i progettisti possono accelerare le attività di routine come l’importazione di un modello, ma anche quelle di valore superiore come la creazione di superfici complesse, rendering, animazioni. Raggiungendo, in questo modo, tempi di ciclo ridotti e permettendo alle risorse aziendali di dedicare più tempo ad attività di maggiore valore di business.

Plus 3

Gestione completa della distinta base di prodotto con condivisione delle informazioni in tutta l’organizzazione.

PLM per il settore CPG

Lutech, oltre alle soluzioni di PTC per il manufacturing, gestisce progetti PLM per il CPG ( in ambito Food, Chemical, Pharma  e Beauty), grazie alla soluzione 3D Experience ENOVIA di Dassault Systèmes.

IOT e Realtà Aumentata al servizio della produzione con PTC Thingworx e Vuforia

Case History

Tecnologia end-to-end IOT & AR

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La realtà aumentata è in grado di fornire valore alla vostra azienda in molte aree:

  • Produzione: aumentare la competenza tecnica, ottimizzare l'output di produzione e ridurre gli errori di assemblaggio
  • Assistenza: ridurre i costi di assistenza e tempistiche di risoluzione, aumentare le percentuali di successo
  • Vendita e Marketing: eliminare il trasporto di campioni fisici e fornire dimostrazioni immersive su misura

Le soluzioni PTC con cui Lutech apre le porte del futuro ai propri clienti industriali sono ThingWorx e Vuforia. Queste soluzioni offrono strumenti e tecnologie che permettono di sviluppare e implementare rapidamente potenti applicazioni di Industrial IoT ed esperienze di realtà aumentata (AR).

Un fattore chiave di differenziazione è rappresentato dall'integrazione delle tecnologie ThingWorx e Vuforia®, questo permette di veicolare e contestualizzare decine di informazioni in pochissimo tempo. Ciò si traduce in enormi progressi di efficientamento dei propri processi, con vantaggi che si trasmettono a tutta la catena del valore.

Il valore di una soluzione di AR integrata in una piattaforma IoT è che i dati gestiti ed elaborati sono totalmente disponibili per il modello di realtà aumentata.

Questo permette, per esempio, a chi deve gestire delle manutenzioni di visualizzare in Realtà Aumentata le informazioni provenienti da diversi sistemi informativi per avere l’elenco delle ultime rilevazioni fatte sul singolo componente. In aggiunta, l’operatore avrà informazioni di sicurezza per il tipo di intervento da svolgere, sequenze di montaggio/smontaggio, fogli di marcia elettronici per aggiornare in tempo reale le informazioni e velocizzare i processi operativi.

In conclusione, l’utilizzo di piattaforme integrate PLM, CAD e IOT con ulteriori funzionalità di Realtà Aumentata - come quelle del leader mondiale PTC che Lutech propone ai suoi clienti in contesti manufatturieri complessi e articolati - permette di automatizzare al massimo i processi, uniformare il flusso informativo attraverso i diversi sistemi applicativi aziendali, produrre analisi e simulazioni in tempo reale in ottica predittiva e di monitoring e, infine, monitorare e ottimizzare le prestazioni di sistemi, processi e dispositivi connessi perseguendo un unico obiettivo aziendale di efficienza, qualità e controllo totale nella gestione del ciclo di vita del prodotto.

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