Logistica 5.0: Digitalizzazione dei processi logistici e ottimizzazione dell’inventario per il Gruppo Iren

Maggiore precisione nella visibilità dell’inventario e nell’utilizzo degli spazi fisici, tracciabilità puntuale dei ricambi e delle attività dei manutentori, programmazione predittiva delle logiche di approvvigionamento, produzione, stoccaggio, distribuzione e digitalizzazione dei movimenti in uscita dal magazzino. Questi i driver del progetto di digitalizzazione e automazione della logistica di Iren, multiutility che opera nei settori dell’energia elettrica, del gas, del teleriscaldamento, dei servizi ambientali, dei servizi idrici integrati e delle rinnovabili. 
Il progetto di trasformazione tecnologica è il fattore abilitante chiave dell’ambizioso Programma Logistica 5.0 che il Gruppo Iren ha ideato per garantire tempestività, risparmio e reattività nei processi operativi e organizzativi della catena logistica che assolve alla manutenzione dei suoi impianti. 

Il progetto di Logistica 5.0 di Iren attua una sostanziale trasformazione del modello operativo e organizzativo per rendere sempre più efficiente la propria catena logistica per affrontare le nuove sfide del Mercato.

Un vero e proprio ecosistema di supply chain management, perfettamente integrato con SAP, che vede al centro un sistema di gestione del magazzino (il Warehouse Management System di Infor) che automatizza e offre la visualizzazione completa dei processi, che insieme all'innovativo processo di Pick&Go e all'utilizzo dell'AI nel processo di riordino dei materiali necessari alla manutenzione permette a Infor di essere un pionere nella digitalizzazione delle logistica. 

“Le funzioni della Logistica non sono mai state tanto strategiche come in questo periodo di rapidissime trasformazioni che sta vivendo l’economia globale, anche nel settore delle multiutility - dichiara Vito Gurrieri, Direttore Approvvigionamenti, Logistica e Servizi del Gruppo Iren.- In mercati sempre più volatili e incerti dovuti essenzialmente al post pandemia e alla situazione geopolitica globale vi è sempre più la necessità di dotarsi di processi digitali basati sulla condivisione dei dati, oggi più che mai fulcro per la gestione delle sfide future. Temi quali la sostenibilità economica, ambientale e sociale, si stanno affermando con sempre maggiore forza, determinando anche un’evoluzione delle organizzazioni aziendali, dei processi e delle competenze.” 

Il Warehouse Management System è un sistema a supporto della gestione operativa dei flussi fisici di un magazzino, dalla fase di accettazione merce, a quella di preparazione e spedizione ai Clienti, a presidio di importanti processi:

• identificazione delle merci,   
• gestione della mappa di magazzino,   
• picking e spedizioni,   
• attività inventariali

L’introduzione del Warehouse Management System relativo alla gestione dei prodotti e dei ricambi necessari per la manutenzione degli impianti di Iren, consente di: 

• ottimizzare la gestione operativa delle attività di movimentazione merce, 
• poter controllare in maniera efficiente le prestazioni del sistema,   
• utilizzare le ubicazioni di magazzino secondo logiche ABC legate alla rotazione dei prodotti,   
• gestire date di scadenza, lotti, particolari “stati” del prodotto, ecc… dialogando in maniera iterativa con l’ERP 

L’applicazione Infor WMS, in cloud SAAS multitenant su AWS, è in grado di supportare al meglio i principali processi di esecuzione delle attività di logistica, sia per i centri distributivi (HUB) di Iren che per i magazzini locali, con processi e funzionalità altamente parametrizzabili e personalizzabili. 

Il progetto copre anche il monitoraggio dell’inventario e dei processi di ingresso, allocazione, prelievo e uscita merci, attraverso una visualizzazione rapida e di alto livello delle operazioni di magazzino attraverso un riepilogo di KPI operativi, per un fine tuning costante dei processi e per supportare il processo decisionale.  

Il processo «Pick&Go» è il nuovo processo digitale di prelievo di materiale a magazzino da parte degli operatori del Gruppo Iren quando non è presente il personale di magazzino e per esigenze immediate o non programmabili (es. pronto intervento su guasto). A seconda dei magazzini è prevista la gestione tramite modalità qrcode, con prelievo tramite smartphone effettuato dall’operatore, o tramite modalità Gate/RFID, che permette un’uscita automatica dai magazzini. 

Il processo Pick&Go permette una gestione dei processi di uscita dal magazzino attiva 24/7, con un’ottimizzazione significativa dei tempi di risoluzione della manutenzione.

Automatizzare il calcolo dei riordini di materiale necessario per le manutenzioni, attraverso algoritmi di ottimizzazione e simulazioni, consente di ridurre lo spreco di risorse e ottimizza gli interventi risolutivi, migliorando la customer satisfaction.  
Obiettivi raggiungibili grazie a Ublique© la piattaforma di decision intelligence di Spindox, integrata con le soluzioni Infor gestite da Lutech, pensata appositamente per supportare, attraverso un potente motore basato su algoritmi di intelligenza artificiale, la progettazione e la gestione di sistemi e processi complessi.